• 7～15 mm：中等粒度电石进入熔融金属后，能够保持适当的停留时间，适合钢包钢液脱硫。

• 4～7 mm：适合鱼雷罐或转运钢包工艺。这些工艺要求利用空气将电石吹入熔融金属，粒度必须合适，以防输送管线堵塞。

• 2～4 mm：细颗粒有利于快速生成CaS，通常用于球墨铸铁生产。

粒度超过25 mm，工艺很可能难以达到预期效果。大块电石虽然体积大，但外表面积相对有限，就像将大颗粒和小颗粒糖分别加入茶中一样。脱硫效率取决于表面积与体积之比。

有害杂质限值

电石纯度越高，材料中的杂质通常越少。电石杂质可能产生有毒有害气体，也可能妨碍顶部炉渣的形成。硫从铁水中脱除后进入炉渣，炉渣浮于液面；没有杂质干扰时，炉渣能够更有效地收集硫。低等级电石中常见的杂质包括：

• 磷化氢（PH₃）：限值为0.06 ppm（一等品）～0.08 ppm。若混合料中磷化氢含量更高，便可能释放到厂内空气中，增加违反安全要求的风险，企业需要配备强力安全通风系统。

• 硫化氢（H₂S）：限值为0.04%～0.1%。超过限值可能带来严重腐蚀；这种气体腐蚀性强，会损坏工厂设备。

• 灰分：污物、硅、铁和磷应控制在1%以下。这些成分会像磨料一样侵蚀大型钢包的耐火材料，也可能使钢材强度下降，增加成型或铸造难度。

反应性与稳定性

不能简单地把电石加入钢液，就期待它立即发挥作用。工艺分为两步。首先，钢铁脱硫要求低氧活度，即炉渣FeO含量较低；CaC₂通过对炉渣脱氧帮助实现这一条件。其次，应计算电石用量，加入适量电石，并给予充分反应时间，使其先脱氧，再转向脱硫。急于加快过程，反而会降低效率。

电石在钢液中的另一大优势，是能够形成一氧化碳气泡。气泡在熔融金属深处产生，从内部搅动钢液；上浮时将污物和杂质带至顶部渣层。这种气泡搅拌作用，有助于提高钢液洁净度。

批量采购的关键决策因素

电石被归类为高危险性物质（UN 1402），必须谨慎处理。电石供应商需要遵守多项法规和标准。钢铁生产采购人员应考虑：

• REACH合规：对于年进口量较大的进口产品，供应商应提供有效的ECHA注册号；这一要求针对欧洲市场，采购时应主动索取。

• 认证：ISO 9001管理体系认证、SGS检验报告，以及每批产品的分析证书（COA）。

• 供货能力：选择每月能够稳定供应至少8,000～10,000吨的合作方，保障原料持续到厂。

• 出货速度：成熟可靠的电石供应商应在货款到账后15天内安排出货。

• 定制能力：能够定制粒度、包装桶规格及颜色标识包装的供应商更有优势，便于工厂人员识别和处理物料。

• 一致性：不同批次产品的发气量和纯度波动不应超过2%。

• 包装：电石本身不是爆炸物，但应禁止其接触水，因为遇水产生的乙炔具有爆炸风险。产品应采用符合UN认证要求的气密钢桶包装，并进行氮气置换。