在TYWH，电石加工的每个环节都严格遵循高标准，以保障产品的质量、安全性和生产效率。以下是从

原料检验到成品仓储的详细生产流程。

1. 原料检验

每批次电石（CaC₂）进厂后，我们都会进行严格的质量检测，确保只有符合高标准的原料才能进入生

产流程。关键检测项目包括：

乙炔发气量：确保电石在与水反应时能够产生足够的乙炔气体，满足行业需求。 

磷化氢（PH₃）和硫化氢（H₂S）含量：严格控制这些有毒气体的含量，保障安全操作和产品质量。

杂质比例：检测电石中的非活性物质含量，确保杂质最小化。

通过全面的检测手段，保障只有高品质的原料进入生产工序。

2.破碎过程

采用高效的颚式破碎设备，原料被均匀破碎至符合生产需求的尺寸。我们的破碎流程分为多个阶段，

保障每一块电石达到合格的粒度尺寸。

为了守护工厂和工人的安全，每个生产区域都配备了乙炔浓度报警器，用于实时监控环境中的乙炔浓

度。

3.粒度筛分

我们使用先进的振动筛分设备，结合多层筛网进行高精度筛分。此技术确保90%以上的电石颗粒度符

合规定，保障了粒度的一致性和质量的稳定性。

4.杂质筛除

为了提高电石的纯度，我们采取了多种措施去除杂质：

高功率电磁铁：有效去除电石中的铁质杂质。

人工筛选：筛除硅铁等非磁性杂质，进一步提高产品的纯度。

此流程大幅减少了电石中的杂质，显著提升了产品的纯度和性能。

5.成品包装

我们采用自动化电石灌装线，保障电石罐装流程高效、精准和安全。具体步骤包括：

自动灌装：降低人为干预的可能性，减少污染风险。

电子称重：确保每个包装的重量符合标准，避免重量不足。

自动封盖：提高包装的密闭性，防止水分和空气进入。

这一自动化流程不仅优化了生产效率，还保障了最终产品的一致性和可靠性。

6.除尘

为保护员工的健康并减少环境污染，我们在破碎、筛分和包装等生产环节中使用了全封闭除尘系统。

通过封闭的管道和除尘设备，有效捕捉生产过程中产生的粉尘，保障工作环境的清洁，并降低对外

部环境的影响。

7.成品检验

为了保障产品的高质量，我们会从每10吨成品中随机抽取每种粒度15公斤的样本进行详细检测。检

测内容包括：

粒度合格率：确保粒度符合客户的规格要求。 

乙炔发气量：确认电石的气体输出符合标准。 

磷化氢和硫化氢含量：确保含量数值保持在安全范围内。

杂质比例：验证电石中的其他杂质含量是否符合标准。

任何不合格的产品都会立即剔除并销毁，保障供应的电石质量优良。

8.充氮处理

在封盖后，我们会对电石桶内充入氮气，以排除残余空气和可燃性气体。此举措不仅防止了电石的

风化，还保障了产品在运输和存储过程中的稳定性与安全性。

9.仓储

我们严格遵循安全存储标准，确保电石的安全性。仓储管理的核心措施包括：

防火防水措施：保护电石免受意外火灾和水灾的威胁。

温湿度控制：保持合适的存储环境，避免电石因环境变化而劣化。

这些措施确保电石在仓储期间的安全性和品质，同时能够随时供应全球客户。

TYWH的生产流程不仅保障了电石的高质量和安全性，还严格遵循行业的质量和环保标准，为全球的

乙炔生产商和钢铁制造商稳定供应高品质电石。