在TYWH，电石加工的每个环节都严格遵循高标准，以保障产品的质量、安全性和生产效率。以下是从

原料检验到成品仓储的详细生产流程。

1. 原料检验

每批次电石（CaC₂）进厂后，我们都会进行严格的质量检测，确保只有符合高标准的原料才能进入生

产流程。关键检测项目包括：

乙炔发气量：确保电石在与水反应时能够产生足够的乙炔气体，满足行业需求。 

磷化氢（PH₃）和硫化氢（H₂S）含量：严格控制这些有毒气体的含量，保障安全操作和产品质量。

杂质比例：检测电石中的非活性物质含量，确保杂质最小化。

通过全面的检测手段，保障只有高品质的原料进入生产工序。

2.破碎过程

采用高效的颚式破碎设备，原料被均匀破碎至符合生产需求的尺寸。我们的破碎流程分为多个阶段，

保障每一块电石达到合格的粒度尺寸。

为了守护工厂和工人的安全，每个生产区域都配备了乙炔浓度报警器，用于实时监控环境中的乙炔浓

度。

3.粒度筛分

我们使用先进的振动筛分设备，结合多层筛网进行高精度筛分。此技术确保90%以上的电石颗粒度符

合规定，保障了粒度的一致性和质量的稳定性。

4.杂质筛除

为了提高电石的纯度，我们采取了多种措施去除杂质：

高功率电磁铁：有效去除电石中的铁质杂质。

人工筛选：筛除硅铁等非磁性杂质，进一步提高产品的纯度。

此流程大幅减少了电石中的杂质，显著提升了产品的纯度和性能。

5.成品包装

我们采用自动化电石灌装线，保障电石罐装流程高效、精准和安全。具体步骤包括：

自动灌装：降低人为干预的可能性，减少污染风险。

电子称重：确保每个包装的重量符合标准，避免重量不足。

自动封盖：提高包装的密闭性，防止水分和空气进入。

这一自动化流程不仅优化了生产效率，还保障了最终产品的一致性和可靠性。

6.除尘

为保护员工的健康并减少环境污染，我们在破碎、筛分和包装等生产环节中使用了全封闭除尘系统。

通过封闭的管道和除尘设备，有效捕捉生产过程中产生的粉尘，保障工作环境的清洁，并降低对外

部环境的影响。

7.成品检验

为了保障产品的高质量，我们会从每10吨成品中随机抽取每种粒度15公斤的样本进行详细检测。检

测内容包括：

粒度合格率：确保粒度符合客户的规格要求。 

乙炔发气量：确认电石的气体输出符合标准。 

磷化氢和硫化氢含量：确保含量数值保持在安全范围内。

杂质比例：验证电石中的其他杂质含量是否符合标准。

任何不合格的产品都会立即剔除并销毁，保障供应的电石质量优良。

8.充氮处理

在封盖后，我们会对电石桶内充入氮气，以排除残余空气和可燃性气体。此举措不仅防止了电石的